Rozdział III
WYTYCZNE TECHNOLOGICZNE SPAWANIA SZYN TERMITEM METODA AMOTERM

§ 17
Wytyczne wykonania złączy

1. Przygotowanie szyn i ustawienie styku do spawania powinno być wykonane według instrukcji spawania szyn termitem bez nadlewu z użyciem form z górnym wstępnym podgrzewaniem metodą SoWoS (rozdz.II, § 14, ust. 2).

2. Luz spawalniczy przy spawaniu szyn typu S49 i UIC 60 należy ustawić według tablicy II str. 41;

3. Do wykonania złączy szynowych należy używać form suchych prefabrykowanych produkcji krajowej. Formy do spawania z bocznym podgrzewaniem palnikiem końców szyn składają się z 5 części: mostka/ pokrywy korytka, korytka, połówki formy z otworem na palnik i połówki formy z kanałem do odpływu żużla.

4. Do uzbrojenia formy należy użyć typowego sprzętu przeznaczonego do tej metody, tj.: dwóch ramek bocznych (z tulejką i z poprzeczką), zatyczki otworu, obejmy skrzynkowej do części stopkowej z 4 klamrami zaciskowymi, zbiornika na żużel i ściskacza formy.

5. Założenie formy na styk spawany i jej uszczelnienie należy wykonywać według instrukcji spawania SoWoS (§ 14, ust.3) z uwzględnieniem następujących zmian:
- ustawić na właściwą głębokość zatyczkę otworu na palnik w ten sposób, ażeby koniec zatyczki był cofnięty do wewnątrz otworu o około 5 mm od powierzchni otworu pionowego nadlewu połówki formy,
- włożyć korytko z pokrywą do obejmy skrzynkowej i wypełnić masą formierską kanały uszczelniające na wysokość 3-5 mm.
- umocować obejmę skrzynkową z korytkiem pod stopką szyny symetrycznie do odstępu końców szyn za pomocą 4 klamer zaciskowych,
- włożyć w ramkę z tulejką dotartą połówkę formy z otworem do podgrzewania i ustawić symetrycznie do osi luzu spawalniczego oraz ustawić dotarty mostek na powierzchni tocznej główki szyny,
- włożyć połówkę formy z kanałem spustowym żużla w ramkę i zamocować na szynie, a następnie założyć ściskacz,
- za pomocą śrub ściskacza równomiernie dociskać obie połówki formy do czasu kiedy będą przylegać do szyn i zetkną się ze sobą nad główką szyny.
W czasie mocowania połówek formy należy docinąć mostek drążkiem drewnianym (np. trzonkiem młotka lub przecinaka),
- kanały uszczelniające między połówkami form, a częścią podstopkową formy oraz między połówkami form, a szyną należy starannie uszczelnić masą formierską o odpowiedniej wilgotności.

6. W celu napełnienia i ustawienia tygla należy:
- ustawić stojak na szynie lub zamocować na niej obrotową podstawkę i ustawić tygiel w stojaku,
- w przypadku braku tulejek samospustowych ATS-ER należy zamknąć tygiel tradycyjnie, tj.: włożyć tulejkę do otworu tygla, a następnie włożyć zatyczkę stalową w otwór tulejki, przykryć główkę zatyczki krążkiem z folii, przysypać proszkiem uszczelniającym i lekko ubić za pomocą drewnianego drążka,
- dobór porcji termitowej do typu i rodzaju szyn wykonać według tablicy II str.41 ,
- pozostałe czynności przeprowadzić zgodnie z instrukcją SoWoS (§ 14, ust. 4 i 5).

7. Podgrzewanie wstępne należy wykonać przez boczny otwór w formie palnikiem propanowo-tlenowym typu PAT2 lub PAT3 w następujący sposób:
- włożyć rurę płomieniową palnika w otwór tulejki ramki formy i tlenem przedmuchać formę. Następnie przy zmniejszonym dopływie gazu palnego i zmniejszonym ciśnieniu tlenu, zapalić płomień palnika,
- po zapaleniu płomienia, należy wyregulować reduktory na ciśnienie robocze gazów (tablica II str. 41), a następnie wyregulować płomień,
- podgrzewanie zakończyć wtedy, gdy końce szyn na całym przekroju osiągną temperaturę około 950°C (żółtoczerwony kolor żarzenia),
- wyjąć palnik i zamknąć kolejno dopływ propanu i tlenu przez zamkniecie zaworów na palniku,
- zamknąć otwór do podgrzewania w formie zatyczką, której koniec należy uprzednio zabezpieczyć przed nadtopieniem przez nałożenie kapturka z niewielką ilością proszku uszczelniającego.

8. Zapalenie porcji termitu i spust z tygla płynnego stopiwa do formy należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją spawania SoWoS (§ 14, ust.6).
W metodach wymagających ręcznego spustu stopiwa, po całkowitym zakończeniu reakcji w tyglu, należy odczekać około 3-5 sek., a następnie spowodować spust stopiwa do formy przez wbicie drążkiem zatyczki do wnętrzna tygla.
W przypadku stosowania tulejek samospustowych ATS-ER, spust stopiwa z tygla do formy następuje samoczynnie.

9. Zdjęcie formy i obróbkę złącza należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją spawania SoWoS (S 14, ust. 7).

10. Pozostałe postanowienia i czynności dotyczące spawania złączy szynowych w torze należy wykonać zgodnie z instrukcją spawania szyn termitem metodą SoWoS z użyciem form z górnym wstępnym podgrzewaniem - rozdz. II i obowiązujących wytycznych kontroli wykonania i odbioru złączy szynowych spawanych termitem.

Tablica II
Dobór porcji termitowej do typu i rodzaju szyn oraz parametry spawania metodą Amoterm

UWAGI:

1. Porcje termitowe produkcji kombinatu VEB CHEMISCHE WERKE BUNA (b.NRD)