§31
Cel kontroli robót
Kontrola robót ma na celu:
1. zapewnienie wykonania robót zgodnie z dokumentacją techniczni), normami, przepisami technicznymi i umowami.
2. nie dopuszczenie do dalszych prac, jeśli prace wykonane uprzednio nie odpowiadają ww wymogom.
3. zapewnienie stosowania właściwych materiałów, metod pomiarowych, technologii, warunków ochrony środowiska.
§32
Kontrola warunków ochrony środowiska naturalnego
1. Sprawdzenie warunków ochrony środowiska naturalnego polega na bieżącym kontrolowaniu zgodności realizacji robót z zasadami podanymi w projekcie oraz obowiązujących przepisach (Ustawa z dnia 31 stycznia 1980 r. o ochronie i kształtowaniu środowiska - Dz.U. Nr 3 poz. 6 z późniejszymi zmianami oraz akty wykonawcze do niej)
2. Szczegółowej kontroli podlegają
przede wszystkim:
1) ochrona przed zanieczyszczeniami
wód podziemnych, powierzchniowych i obszarów ich zasilania, a
także powierzchni ziemi, jej szaty roślinnej i warunków upraw,
2) wpływ budowy na kształtowanie
pierwotnych stosunków wodnych na powierzchni i w gruncie, a
także wartości krajobrazowych,
3) eliminowanie utrudnień w życiu
mieszkańców.
3. Wnioski z kontroli należy wpisywać do dziennika budowy i dołączyć do nich wyniki przeprowadzonych pomiarów i badań.
§33
Kontrola jakości materiałów i prefabrykatów
1. Kontrola jakości materiałów i prefabrykatów polega na stwierdzeniu zgodności ich cech z dokumentacją techniczną i przedmiotowymi normami.
2. Kontrolę jakości materiałów i prefabrykatów przeprowadza się przed ich wbudowaniem w podtorze, a wnioski z kontroli wpisuje się do dziennika budowy, dołączając wszystkie wyniki badań laboratoryjnych, pomiarów itp.
3 Materiały i prefabrykaty, wobec których istnieją wątpliwości co do ich jakości mogącej mieć wpływ na bezpieczeństwo i jakość wykonywanych robót lub późniejszą eksploatację obiektu należy magazynować w wydzielonym miejscu do czasu podjęcia decyzji o sposobie postępowania z nimi. Decyzję tę podejmuje kierownictwo budowy po uzupełnieniu badań. Fakt ten musi być każdorazowo odnotowany w dzienniku budowy.
4. Wyniki kontroli jakości materiałów i prefabrykatów są wymagane przy odbiorach robót.
5. Wykonanie kontroli jakościowej materiałów i prefabrykatów jest obowiązkiem producenta.
6. W przypadkach:
1) gdy materiały i prefabrykaty
dostarczone są na budowę bez wymaganych świadectw jakości,
2) gdy pomimo pozytywnych
świadectw jakości występują wątpliwości wobec jakości
materiałów i prefabrykatów,
kontrolę jakości przeprowadza wykonawca robót. Badanie to
może być zlecone przedsiębiorstwom lub zespołom
specjalistycznym.
7. Jeżeli pomimo zastrzeżeń co do jakości stwierdzonych przez wykonawcę lub zgłoszonych przez nadzór inwestorski, autorski lub użytkownika w formie zapisu w dzienniku robót zostanie wbudowany materiał o nieodpowiedniej jakości - koszty wykonania z tego tytułu prac dodatkowych, jak i skutki ujawnione w okresie gwarancyjnym obciążają wykonawcę robót.
8. Kontrolę jakości przeprowadza również przy pomocy własnych służb specjalistycznych, w ramach nadzoru i kontroli, inwestor oraz użytkownik (np. w czasie odbioru obiektu).
9. Grunty użyte do budowy muszą spełniać wymagania podane w dokumentacji projektowej.
10. Obowiązkowa jest kontrola jakości każdej partii gruntu przeznaczonej do wbudowania oraz przy każdej zmianie rodzaju materiału (w przypadku jednorodności przeprowadza się badanie z częstością 1 badania na każde 5000 m ).
11. Dla gruntów należy określać:
1) skład granulometryczny
2) zawartość części
organicznych
3) wilgotność naturalną i
optymalną
4) granicę płynności i
plastyczności
5) inne cechy, jeśli wynika to z
dokumentacji lub ustaleń umownych.
12. Inne materiały i prefabrykaty (np. rurki drenarskie ceramiczne, rury betonowe, azbestobetonowe, z PCW, z keramzytobetonu, rury żeliwne, stalowe, papy, folie, włókniny, koryta betonowe, pokrywy studzienne, okładziny, włazy itp.) muszą odpowiadać wymaganiom normowym, a jeśli brak norm - wymaganiom ustalonym dla nich w dokumentacji technicznej.
§34
Kontrola robót pomiarowych
1. Roboty pomiarowe należy prowadzić zgodnie z przepisami wydanymi na podstawie Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz.U. Nr 89 poz. 414) oraz instrukcjami technicznymi GUGiK, a szczególnie instrukcją techniczną G-3 pt. "Geodezyjna obsługa inwestycji".
2. Pomiary geodezyjne wykonywane są
przez specjalistyczne jednostki geodezyjne zgodnie z ustaleniami
umownymi z przedsiębiorstwem realizującym cały zakres robót.
Wykonanie każdego etapu robót geodezyjnych potwierdza się
wpisem do dziennika budowy.
3. Kierownikowi budowy należy przekazać
po 2 egzemplarze szkiców geodezyjnych umożliwiających
powtórne skontrolowanie wyznaczonych punktów.
Jeden komplet szkiców wykonawca przekazuje w czasie odbioru
końcowego.
4. Sprawdzanie robót pomiarowych.
Tablica 4
| L.p. | Wyszczególnienie | Sposób kontroli | Odchyłki dopuszczalne | Uwagi |
| 1 | Położenie osi podtorza (osnowa budowlano-montażowa) | pomiar na wszystkich załamaniach pionowych i poziomych oraz co 100 m na prostych | w planie + 10 cm w profilu ? 1 cm |
|
| 2 | Położenie roboczych punktów wysokościowych | niwelatorem na całej długości odcinka co ok. 200 m (sieć kwadratów) i obok każdego obiektu inżynierskiego | + 5 cm | repery zabezpieczone przed zniszczeniem w czasie robót i oznaczone trwałą farbą |
| 3 | Wyznaczenie obieklów (w tym również odwodnień) | niwelatorem i taśmą na każdym obiekcie | w planie ? 10 cm w profilu + 1 cm |
|
| 4 | Wyznaczenie nasypów i przekopów | taśmą i szablonem z poziomicą min. w 10 miejscach na każdym kilometrze, w miejscach zmian konstrukcyjnych, w miejscach budzących wątpliwości | ? 10 cm | krawędzie podstawy nasypów i przypór oraz zewnętrzne krawędzie przekopów oznaczone w sposób trwały palikami w odstępie max. 50 m |
Zaleca się objęcie pomiarami sprawdzającymi również innych punktów charakterystycznych (wg umowy).
§35
Kontrola prac przygotowawczych
Kontrola prac przygotowawczych polega na sprawdzeniu prawidłowości przygotowania terenu.
Tablica 5
| l.p. | Wyszczególnienie | Sposób kontroli | Uwagi |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Warunki geotechniczne | Oględziny, badania makroskopowe, pomiary faktycznych warunków i porównanie ich z podanymi w dokumentacji | |
| 2 | Oczyszczenie terenu pod budowę - prawidłowość wykonania prac rozbiórkowych | * sprawdzenie uzgodnień z właściwymi organami dot.
sposobu zagospodarowania usuniętej roślinności * prawidłowość usunięcia roślinności |
Karczowanie pni jest konieczne jeśli: - grubość ich przekracza 8 cm - nasyp ma wysokość mniejszą od 2 m Niewykarczowane pnie powinny być ścięte max 10 cm nad pow. terenu |
| 3 | Zabezpieczenie urządzeń i budowli przed uszkodzeniem podczas wykonywania robót | Sprawdzenie sposobu i jakości zabezpieczeń przewodów kanalizacyjnych, wodociągowych, gazowych, teletechnicznych, elektrycznych itp. stałych punktów pomiarowych i innych urządzeń nie usuwanych na okres wykonywania robót | |
| 4 | Zdjęcie i przechowywanie darniny | Sprawdzenie sposobu zdjęcia i magazynowania darniny | * darninę należy ciąć na pasy szer. 0,25-0,30 m i
dług. 1,5-2,5 m lub kwadraty 0,30 x 0,30 m. * darnina składowana powinna być ułożona na gruncie rodzimym i 2 razy w roku koszona (można darninę magazynować w pryzmach szer. 1,0 m i wys. 0,6 m) * w porze rozwoju roślin (max. 4 tyg.) darnina może być składowana trawą do ziemi, w pozosta- łych okresach warstwami trawą do trawy. |
| 5 | Usunięcie gruntów humusowych | Sprawdzenie zdjęcia oraz grubości zdejmowanej warstwy gleby wg projektu | Magazynowanie w jak największych pryzmach zabezpieczonych przed zanieczyszczeniem i najeżdżaniem |
| 6 | Usunięcie kamieni, gruzu z pow. torowiska i skarp | Sprawdzenie wykonania robó | |
| 7 | Wykonanie systemu odwadniającego umożliwiającego odprowadzenie wód gruntowych poza teren robót | Sprawdzenie wykonania wszystkich urządzeń odwadniających wg dokumentacji zaleconych do wykonania lub których konieczność wynikła w trakcie robót | Nawodnione grunty nieprzydatne do robót należy zastąpić innymi |
| 8 | zabezpieczenie przed zsuwaniem się nasypu | Sprawdzenie taśmą, łatą i poziomnicą wycięcia stopni w zboczach (skarpach) | Przy pochyleniu terenu do osi podłużnej nasypu >1,5, na pochyłym zboczu wyciąć stopnie o wysokości 0,5-1,0 m, szer. 1-2,5 m i spadku górnej powierzchni ok. 4% w kierunku zgodnym ze spadkiem zbocza. Stopnie wykonuje się również przy poszerzaniu nasypów i przy połączeniach ze starymi |
| 9 | Usunięcie gruntów małonośnych (organicznych) i zastąpienie nośnymi lub uzdatnionymi wg dokumentacji lub wpisów do dziennika budowy | Sprawdzenie wykonania robót | |
| 10 | Zabezpieczenie obiektu przed osuwiskami | Sprawdzenie przewidzianych dokumentacją robót zabezpieczających i odwadniających | Roboty zabezpieczające muszą być wykonane przed przystąpieniem do właściwych robót ziemnych |
| Jakość podłoża | Pomiar wskaźnika zagęszczenia gruntu podłoża w trzech punktach w przekrojach poprzecznych zlokalizowanych min. co 250 m oraz przy każdej zmianie rodzaju materiału podłoża | Wskaźnik zagęszczenia podłoża nasypu do głębokości 50 cm od pow. terenu powinien być zgodny z tabl. 7. Odchylenia w kierunku zmniejszanie wskaźnika zagęszczenia dopuszcza się nie większe niż 0,04, przy czym mogą one występować tylko w 10% pobranych prób | |
| 12 | Wyznaczenie i oznakowanie dróg objazdowych, dojazdowych, placów za - i wyladunkowych, magazynowych itp. | Sprawdzenie wykonania i oznakowania dróg objazdowych, dojazdowych i placów zgodnie z ustaleniami dokumentacji | Drogi rozjazdowe * dla ruchu jednokierunkowego szer. > 4,0 m promień łuku > 50 m * dla ruchu dwukierunkowego szer. > 5,5 m promień łuku > 100 m Nawierzchnia utwardzona |
§36
Kontrola wykonania przekopów, wykopów, ukopów, nasypów,
odkładów
1. Kontrola polega na ciągłym sprawdzeniu zgodności realizacji robót z zasadami podanymi w dokumentacji i ogólnie obowiązującymi prawidłami wykonawstwa robót ziemnych.
2. Podczas kontroli szczególną uwagę należy zwrócić na następujące elementy.
Tablica 6
| l.p. | Wyszczególnienie | Sposób kontroli | uwagi |
| 1 | Wykopy i przekopy | Sprawdzenie wizualne, przez pomiar lub przez pomiar i
obliczenia: a) stateczności skarp i zboczy b) prawidłowości odwodnienia c) dokładności wykonania i staranności wykończenia |
a, b - sprawdzenie w czasie wykonywania robót a, b, c - sprawdzenie po wykonaniu robót |
| 2 | Ukopy | Sprawdzenie wizualne, przez pomiar lub przez pomiar i obliczenia: a) zgodności rodzaju gruntów ukopu z dokumentacji) geologiczną b) zachowania równowagi skarp i zboczy c) odwodnienia d) zagospodarowania terenu po zakończeniu robót | a, b, c - sprawdzenie w czasie wykonywania robót b, c, d - sprawdzenie po wykonaniu robót |
| 3 | Odkłady | Sprawdzenie wizualne, przez pomiar lub przez pomiar i obliczenia: a) usytuowania odkładów i ich kształtów geometrycznych b) zagospodarowania terenu po zakończeniu robót | Sprawdzenie w czasie wykonywania robót i po zakończeniu |
| 4 | Nasypy | Sprawdzenie wizualne, przez pomiar lub przez pomiar i obliczenia: a) gruntów i materiałów do budowy nasypów b) prawidłowości wykonania poszczególnych warstw - rozmieszczenie gruntów w nasypie - odwodnienie każdej warstwy nasypu, - grubość poszczególnych warstw, - warunki wbudowywania gruntów w okresach deszczowych i w czasie mrozów c) zagęszczenia - przestrzeganie technologii wykonawstwa - określenie wskaźnika zagęszczenia na każdej dziennej działce roboczej co najmniej w dwóch przekrojach bezpośrednio po zakończeniu zagęszczenia d) prawidłowości usytuowania i kształtów geometrycznych | Sprawdzenie w czasie wykonywania robót i po zakończeniu b) przy posadowieniu nasypów na błotach należy sprawdzić: - przygotowanie podłoża nasypów - innych elementów zgodnie z ustaleniami dokumentacji (np. głębokość zatopienia stopy nasypu, prędkość konsolidacji podłoża itp.) c) zmniejszenie wskaźnika zagęszczenia w stosunku do wartości podanych w tabl. 7 dopuszcza się nie większe niż 0,04 przy czym może ono występować max. w 20% losowo pobranych prób |
3. Wyniki kontroli każdorazowo odnotowuje się w dzienniku budowy z potwierdzeniem nadzoru technicznego.
4. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości, niezgodności z dokumentacją i wymogami normowymi - sposób dalszego postępowania ustala każdorazowo kierownictwo budowy w porozumieniu z nadzorem technicznym i odnotowuje to w dzienniku budowy.
5. Wymagane wskaźniki zagęszczenia gruntu.
Tablica 7
| Lp. | Element podtorza | Warstwa podtorza | Wymagany wskaźnik zagęszczenia |
| 1 | Nasyp | Górna warstwa do głęb. 20 cm zbudowana z kruszyw mineralnych nieulepszonych, jeżeli bezpośrednio na niej ma być ułożona podsypka | Is>l,03 |
| dla niżej leżących warstw do głęb. 2,0 m od
niwelety toru oraz dla warstw górnych do głęb. 20 cm
zbudowanych z kruszyw mineralnych ulepszonych lub
stanowiących podbudowę dla tzw. podsypki
wielowarstwowej a) w gruntach niespoistych oraz spoistych stabilizowanych spoiwami b) w gruntach spoistych nieulepszonych |
a)Is>l,00 b)Is>0,97 |
||
| w warstwach leżących na głębokości poniżej 2,0
m od niwelaty toru a) w gruntach niespoistych b) w gruntach spoistych dla nasypów o wys. do 6 m c) w gruntach spoistych dla nasypów o wys. powyżej 6 m |
a)Is>0,95 b)Is>0,92 c)Is>0,95 |
||
| 2 | Podłoże nasypów do głębokości 50 cm od powierzchni terenu | pod nasypami o wys. do 2,0 m a) w gruntach niespoistych b) w gruntach spoistych |
a)Is>l,00 b)Is>0,97 |
| pod nasypami o wys. powyżej 2,0 m a) w gruntach niespoistych b) w gruntach spoistych |
a)Is>0,95 b) Is >0,92 |
||
| 3 | Przekopy i miejsca zerowe | w górnej warstwie do głęb. 20 cm a) gdy podsypka ułożona bezpośrednio na nieulepszonym podtorzu b) gdy górna warstwa ulepszona spoiwami |
a)Is>l,00 b) Is >0,97 |
| na głębokości 20-50 cm pod podsypką a) na gruntach niespoistych b) na gruntach spoistych | a)Is>0,97 b) Is >0,95 |
||
| 4 | Wypełnienia wnęk przy murach oporowych i przyczółkach | w górnej warstwie o głębokości do 20 cm | Is>l,03 |
| na całej pozostałej głębokości | Is>l,00 | ||
| 5 | Zasypka urządzeń podziemnych (kabli, ciągów rurowych itp.) | dla zasypki pokrywającej urządzenia podziemne do
wys. 30 cm a) w gruntach niespoistych b) w gruntach spoistych Uwaga: dla zasypek cienkościennych rur drenarskich z tworzyw sztucznych łatwo ulegającym odkształceniom lub uszkodzeniom - zagęszczenia ustala doświadczalnie wykonawca |
a)Is>0,95 b)Is>0,92 |
| dla zasypki powyżej 30 cm nad górną powierzchnią urządzeń podziemnych | wg punktów 1 -4 |
§37
Kontrola prawidłowości usytuowania, kształtu geometrycznego
oraz dokładności wykończenia kolejowych budowli ziemnych
1. Elementy geometryczne oceniane przy kontroli wykonania robót ziemnych
Tablica 8
| Lp. | Wyszczególnienie | Sposób kontroli | Odchyłki dopuszczalne | Uwagi |
| 1 | Położenie osi podtorza w stosunku do osi projektowanej; sprawdzeniu podlegają odchylenia osi | Sprawdzenie wykonuje się na wszystkich załamaniach i charakterystycznych punktach krzywych (PKP, KKP, PŁ, SK, KK) oraz co 100 m na prostych przez domiar do założonej osnowy budowlano-montażowej. Pomiar taśmą mierniczą | ? 10 cm | |
| 2 | Położenie niwelety robót ziemnych w stosunku do projektowanej; sprawdzeniu podlegają różnice między niweletą robót wykonanych i niweletą projektowaną | Przez niwelację w odniesieniu do założonych punktów wysokościowych dla każdej samodzielnej budowli ziemnej lub w przypadku równi obejmującej kilkanaście torów, dla każdej ukształtowanej w przekroju poprzecznym krawędzi torowiska, w punktach charakterystycznych zmian profilu oraz co najmniej co 25 m | ? 1 cm | |
| 3 | Szerokość torowiska równi stacyjnej, pojedynczej budowli ziemnej (nasypu, przekopu) itp. | Sprawdzenie wykonuje się w punktach charakterystycznych zmian oraz co najmniej w 20 miejscach (co 50 m) na każdym kilometrze. Pomiar taśmą mierniczą | * dla budowli o szer. <20m + 20 cm - 5 cm * dla budowli o szer. >20m + 50 cm - 10 cm |
|
| 4 | Szerokość ław i odsadzek | jw. | 10% w stos. do projektu | |
| 5 | Pochylenie skarp | Sprawdzenie wykonuje się łatą z poziomicą, uniwersalnym trójkątem skarpiarskim lub przez niwelację w punktach charakterystycznych zmian oraz co najmniej w 20 miejscach na każdym kilometrze | + 5% - 10% w stos. do projektu | |
| 6 | Spadki poprzeczne torowiska i ław | Sprawdzenie wykonuje się tatą z poziomicą - w czasie robót w co najmniej 5 miejscach na każdej dziennej działce roboczej - po zakończeniu robót co ok. 50 m | 0,5% pochylenia projektowanego | np. dla projektowanego 4% dopuszcza się 3,5-4,5% |
| 7 | Równość powierzchni torowiska, law i skarp | Sprawdzenie wykonuje się łatą o dług. 4 m - w
czasie robót w co najmniej 5 miejscach na każdej
dziennej działce roboczej - po zakończeniu robót co
ok. 25 m Mierzy się wielkość zagłębień * Dla skarp i ław, które mają być pokryte brukiem, płytami betonowymi itp. oraz dla torowisk wykonanych w gruncie rodzimym lub z kruszyw nie stabilizowanych, stanowiących powierzchnię bezpośrednio stykającą się z podsypką * Dla skarp i ław, na których ma być ułożona gleba, oraz dla torowisk, na których leżeć będzie mineralna warstwa ochronna * Dla torowisk, które stanowią powierzchnię bezpośrednio stykającą się z podsypką i wykonanych jako warstwy stabilizowane lub przygotowane do ułożenia na nich cienkich powłok ochronnych szczelnych lub rozdzielających oraz dla ław i odsadzek z uszczelnionymi powierzchniami |
?3 cm ?5 cm wg§ 37 ust. 2 |
|
| 8 | Szerokość wykonanych warstw podbudowy dla pojedynczego toru lub obejmujących tylko kilka torów (nie całą szerokość np. równi) | Sprawdzenie wykonuje się w punktach charakterystycznych zmian oraz co najmniej w 20 miejscach (co 50 m) na każdym kilometrze. Pomiar taśmą. Sprawdzenie wykonuje się w stosunku do wielkości projektowych - dla warstw z kruszywa mineralnego nie stabilizowanych oraz dla warstw stabilizowanych wapnem i popiołami lotnymi - dla warstw stabilizowanych innymi sposobami | + 20 - 5 cm ? 5 cm |
|
| 9 | Długość odcinka wykonanej podbudowy warstwowej (stabilizacji, wzmocnienia itp.) | Pomiar taśmą. Porównanie z projektem | + 50 cm -20 cm | |
| 10 | Grubość warstwy podtorza o charakterystyce różnej od warstw sąsiednich | Sprawdzenie wykonuje się przez pomiar taśmą lub łatą i przez sondowanie i porównanie z projektem - dla warstw z kruszywa mineralnego niestabilizowanego * dla warstwy górnej * dla warstw dolnych - dla warstw wgłębnie lub pół-wgłębnie bitumowanych podbudów z betonowej masy chudej - dla makadamu spoinowego i podbudów betonowych z masy zwykłej - dla podbudów stabilizowanych cementem, wapnem, popiołami | ? 5% grub. ? 10% grub. ? 10% grub. ? 1 cm ?2 cm |
Dla warstw górnych podtorza (ochronnych) dodatkowo sprawdzać czy łączna grubość warstw tworzących ochronę podtorza nie jest mniejsza od projektowanej o więcej niż 3 cm |
2. Dopuszczalne odchyłki w równości powierzchni! dla torowisk i ław stabilizowanych lub pokrywanych innymi materiałami
Tablica 9
| Lp. | Rodzaj materiału budującego torowisko lub ławę | Dopuszczalne nierówności w cm w kierunku poprzecznym i podłużnym |
| 1 | Grunt stabilizowany wapnem | 2,5 |
| 2 | Kruszywo mineralne lub materiały sypkie odpadowe nie stabilizowane (przygotowane do ułożenia pokryć ochronnych cienkich), grunt wgłębnie lub półwgłębnie bitumowany, grunt stabilizowany popiołami, brukowiec | 2,0 |
| 3 | Makadam spoinowy, beton z masy zwykłej | 1,5 |
| 4 | Masa bitumiczna, beton z masy chudej, beton z popiołów | 1,2 |
§38
Kontrola wykonanych warstw ochronnych
Tablica 10
| Lp. | Wyszczególnienie | Sposób kontroli | Odchyłki dopuszczalne | Uwagi |
| 1 | Zagęszczenie gruntów podłoża pod warstwy ochronne | na każdej działce roboczej co najmniej w dwóch miejscach bezpośrednio przed położeniem warstwy | dopuszcza się zmniejszenie wskaźnika zagęszczenia nie więcej niż 0,04* | * tylko w 20% losowo wybranych prób |
| 2 | Uziarnienie rozłożonej warstwy gruntu | na każdej działce roboczej za pomocą analizy
sitowej (próbka - 1 kg) z ode. do 250 m -2 próbki 1 z ode. 250 - 500 m - 3 próbki f * z ode. 500 - 1000 m - 4 próbki J |
* dotyczy podbudów o szer. 5 m. Dla podbudów szerszych większa ilość próbek | |
| 3 | Wilgotność | bezpośrednio przed zagęszczeniem - co najmniej 2 próbki z każdej działki roboczej (najpierw dla gruntów rozdrobnionych w stanie naturalnym dla określenia potrzebnej ilości wody, potem dla mieszanki) | wilgotność gruntu w czasie zagęszczania powinna być zbliżona do optymalnej | |
| 4 | Zagęszczenie kolejnych warstw | wg poz. 1 | ||
| 5 | Grubość warstw | bezpośredni pomiar w końcowej fazie zagęszczenia co najmniej w 2 miejscach na każdej działce roboczej - pomiar taśmą lub łatą i przez sondowanie, a) dla warstw z kruszywa mineralnego niestabilizowanego - dla warstwy górnej - dla warstw dolnych b) dla warstw wgłębnie lub półwgłębnie bitumowanych, podbudów z betonowej masy chudej c) dla podbudów betonowych z masy zwykłej d) dla podbudów stabilizowanych cementem, wapnem, popiołami | a) ?5% ? 10% b) ? 10% c) ? 1 cm d) ? 2 cm |
|
| 6 | Grubości warstw ochr. na ode. przejściowych | pomiar taśmą lub łatą lub przez sondowanie w połowie długości odcinka przejściowego | ? 20% grubości projekt. | |
| 7 | Szerokość warstw ochronnych | pomiar taśmą co 50 m na każdym kilometrze oraz w punktach charakterystycznych a) dla warstw z kruszywa mineralnego niestabilizowanych oraz stabilizowanych wapnem i popiołami lotnymi b) dla warstw stabilizowanych innymi spoinami | a) + 20 cm - 5 cm b) ? 5 cm |
|
| 8 | Długość | pomiar taśmą | + 50 cm -20 cm | |
| 9 | Położenie osi | we wszystkich załamaniach i w charak-terys. punktach krzywych (PKP, KKP, PŁ, SŁ, KŁ) oraz co 400 m na prostej (domiar do założonej osnowy budowlanej) | ? 10 cm | |
| 10 | Profil podłużny | niwelatorem, tatą z poziomnicą co najmniej w 2 miejscach na dziennej działce roboczej | jak w poz. 2 tabl. 8 | |
| 11 | Spadki poprzeczne | łatą z poziomnicą co najmniej w 5 miejscach na każdej dziennej działce roboczej | jak w poz. 6 tabl. 8 | |
| 12 | Zawartość bitumu, żywicy, grysu, klińca, piasku i
innych kruszyw |
na podstawie ogólnego zużycia materiału i równomierności ich rozesłania | wg ustaleń projektu umowy itp. | |
| 13 | Konsystencja mieszanek wapienno-gruntowych | oznacza się na drugi dzień po wymieszaniu wapna z gruntem |
§39
Kontrola robót odwodnieniowych
1. Elementy oceniane przy kontroli wykonania odwodnień powierzchniowych (rowów, koryt itp.)
Tablica 11
| Lp. | Wyszczególnienie | Sposób kontroli | Odchyłki dopuszczalne | Uwagi | |
| 1 | Kontrola wykonanych wykopów (robót ziemnych) | Położenie osi podłużnej w stosunku do projektowanej | Sprawdzenie przez domiar taśmą mierniczą do wyznaczonej osnowy budowla-no-montaż., osi podtorza lub osi pomocniczych (np. osi toru) co najmniej co 100 m na prostych oraz na wszystkich załamaniach i w charak-teryst. punktach krzywych (PKP, KKP, PŁ, KK, SŁ). Przy krótkich ciągach o długości mniejszej od 200 m, pomiar musi być wykonany w co najmniej 3 punktach na długości ciągu | + 5 cm | |
| 2 | Kontrola wykonanych wykopów (robót ziemnych) | Położenie początku i końca wykopu w stosunku do wyznaczonych osi, współrzędnych itp. | Sprawdzeniu podlega: a) położenie w planie (domiar do wyznaczonej osnowy). Pomiar taśmą mierniczą b) położenie wysokościowe (niwelacja dna w stosunku do założonych repe-rów roboczych) | a) ? 5 cm b) + 2 cm* | * dla dna nie umocnionego lub umocnionego tylko przez obsiew trawą dopuszcza się ? 1 cm |
| 3 | Położenie skrzyżowań rowów i wykopów | Sprawdzenie wykonuje się: a) w planie (taśmą mierniczą po osi ciągu doprowadzającego wodę) b) w profilu (niwelacja dna w stosunku do założonych reperów roboczych) | a) ? 5 cm b) ? 2 cm* | * dla dna nie umocnionego lub umocnionego tylko przez obsiew trawą dopuszcza się ? 1 cm | |
| 4 | Długość ciągu | Pomiar taśmą mierniczą wzdłuż osi ciągu | ?50 cm | ||
| 5 | Równość dna i powierzchni skarp | Sprawdzenie co 20 m łatą dług. 4 m. Łatę przykłada się w 3 punktach przekroju, w osi dna, w połowie wysokości obu skarp Naturalna struktura gruntu na dnie powinna być nie naruszona; kamienie mniejsze od szerokości dna i skarp - wydobyte | ? 3 cm* | * dot. dna i skarp nie umocnionych lub umocnionych przez obsianie trawą i wyłożeniem darniną. W innych przypadkach obowiązują kryteria dokładności wg § 37 ust. 2 | |
| 6 | Głębokość ciągu | Pomiar co 20 m szablonem, miarką lub przez niwelację | + 8 cm* - 5 cm | * dla ciągów nie umocnionych przez obsiew trawą dopuszcza się - 3 cm + 5 cm | |
| 7 | Kontrola wykonanych wykopów (robót ziemnych) | Pochylenie skarp | Pomiar co 20 m szablonem lub pochylomierzem, z ewentualnym wykorzystaniem (w przypadku małych pochyleń) taty z poziomnicą | + 5% -10% w stos. do wielkości projekt. | |
| 8 | Spadek dna | Niwelacja co 20 m, przy czym dla ciągów o spadku mniejszym od 10% należy ponadto, w dowolnym odcinku kontrolowanym o dług. 20 m wykonać niwelację w odstępach 1 m | ? 10% przy czym: a) między kolejnymi punktami na długości ciągu nie mogą wy-stępować przeciwspad-ki b) dla ciągów projektowanych ze spadkiem mniejszym niż 10% dopuszcza się sporadycznie występowanie spadku zerowego na odcinku dług. 1 m, lecz nie częściej niż raz na 10 m | Spadki dna muszą gwarantować minimalne prędkości
przepływu * dla ciągów o głęb. h<0,4 m Vmin = 0,25 m/S * dla ciągów o głębokości 0,4 m<h<l m Vmin = 0,15 m/s * dla ciągów o głębokości h> 1 m Vmin = 0,12 m/s Jednocześnie nie mogą być przekroczone prędkości wg zał. 6 |
|
| 9 | Szerokość dna | Pomiar co 20 m przy użyciu szablonu z miarką lub taśmy mierniczej | + 3 cm* - 2 cm | * dla ciągów, w których układane są prefabrykaty wypełniające całą szerokość dna (np. korytka) dopuszcza się - 3 cm + 5 cm | |
| 10 | Kontrola wykon. wykop, (robó: ziem.) | Inne elementy zastrzeżone w dokumentacji technicznej | Wg opisu lub zaleceń dokumentacji, umowy | jak obok | |
| 11 | Kontrola wykonania wzmocnionego ciągu, ochron i zabezpieczeń | Położenie osi podłużnej | wg poz. 1 | wg poz. 1 | |
| 12 | Położenie początku i końca ciągu oraz skrzyżowań rowów i wykopów | a) w planie - wg poz. 2 i 3 b) w profilu - wg poz. 2 i 3 | ? 5 cm ? 1 cm | ||
| 13 | Długość ciągu | wg poz. 4 | + 50 cm - 20 cm | ||
| 14 | Równość dna i powierzchni skarp | wg poz. 5 | wg §37 ust. 2 | ||
| 15 | Głębokość ciągu | wg poz. 6 | - 3 cm + 5 cm | ||
| 16 | Pochylenie skarp | wg poz. 7 | wg poz. 7 | dla koryt betonowych nie sprawdza się | |
| 17 | Spadek dna | Niwelacja co 10 m, przy czym dla ciągów o spadku
mniejszym od 10% i jednocześnie a) dłuższych od 200 m - wybrać na każdym ciągu 3 odcinki o dług. 20 m i wykonać na nich niwelację co 1 m b) krótszych od 200 m - wybrać 2 odcinki o dług. 20 m i wykonać niwelację co 1 m |
wg poz. 8 | wg poz. 8 | |
| 18 | Kontrola wykonania wzmocnionego ciągu, ochron i zabezpieczeń | Szerokość dna | wg poz. 9 | -2 cm + 3 cm | dla ciągów wyłożonych gotowymi elementami, szer. dna, pochyleń, skarp nie sprawdza się |
| 19 | Grubość warstw podbudów, ich szerokość, długość itp. | wg zasad podanych w 5 37 p.l | wg 5 37 ust. 1 | ||
| 20 | Inne elementy zastrzeżone w projekcie, umowie itp. | wg poz. 10 | jak obok | ||
2. Elementy oceniane przy kontroli wykonania odwodnień podziemnych
Tablica 12
| Lp. | Wyszczególnienie | Sposób kontroli | Odchyłki dopuszczalne | Uwagi | |
| 1 | Kontrola wykonanych robót drenarskich i wykopów pod rurociągi i studnie | Początek i koniec rowka drenarskiego i wykopu pod rurociąg | wg 5 39 p. 1 poz. 12 | jak obok | we współrzędnych X, Y, Z |
| 2 | Skrzyżowanie osi rowków drenarskich i wykopów pod rurociągi | wg§39p. 1 poz. 12 | jak obok | we współrzędnych X,Y, Z | |
| 3 | Lokalizacja studni drenarskiej, kontrolnej itp. | wg§ 39 p. 1 poz. 12 | jak obok | we współrzędnych X,Y, Z | |
| 4 | Długość ciągu | wg § 39 p. 1 poz. 4 | jak obok | ||
| 5 | Kontrola wykonanych robót drenarskich i wykopów pod rurociągi i studnie | tówność dna pod kątem jego wyrównania i stosowania podbudowy pod rurociąg | Sprawdzanie przy pomocy aty długości 4 m co 20 m. ,atę przykłada się w osi owka (wykopu) | ?2 cm* | dla wykopów w których bez-jośrednio na dnie układa się rurociąg (sączek) W innych przypadkach gdy będzie podbudowa rurociągu ?3 cm |
| 6 | Głębokość wykopu dla ciągu drenarskiego lub studni | Pomiar łatą lub niwelacja - dla ciągów co 20 m i dla cażdej studni | ?2 cm* | * dla wykopów w których bezpośrednio układa się rurociąg. Gdy stosuje się podsypki lub podbudowy + 8 cm - 5 cm | |
| 7 | Pochylenie skarp | wg 5 39 p. 1 poz. 7 | jak obok | sprawdza się tylko w przypadkach określonych w dokumentacji technicznej | |
| 8 | Spadek dna | wg § 39 p. 1 poz. 8 | jak obok | spadki muszą się mieścić w granicach dopuszczalnych dla poszczególnych średnic rurociągów i drenów | |
| 9 | Szerokość dna | Pomiar co 20 m wg § 39 p. 1 poz. 9 | + 10 cm - 5 cm | nie sprawdza się dla koparek wie-loczerpakowych | |
| 10 | Położenie osi po dłużnej w stosun ku do projekto wanej | wg § 39 p. 1 poz. 1 | jak obok | ||
| 11 | Rodzaj i jakość wykonanego deskowania ścian | Według zasad podanych w dokumentacji technicznej | jak obok | ||
| 12 | Kontrola podbudów pod ciągi drenarskie i jakości wykonanych połączeń | Szczelność dopasowania styków rurek | Sprawdzenie przez oględziny. W przypadkach wątpliwych - próba wyjęcia pojedynczej rurki z ciągu lub hakiem drenarskim | Szczeliny między rurkami nie powinny być większe niż 1 mm oraz powinny umożliwiać wyjęcie pojedynczej rurki z ciągu bez naruszania sąsiednich | |
| 13 | Jakość wykonania połączeń między ciągami | Sprawdzenie przez oględziny | Szczeliny w połączeniu nie mogą być szersze od szczelin wlotowych w ele-men tach zbierających wodę | Przy bezpośrednim połączeniu ciągów rurę doprowadzającą montuje się do rury zbierającej od góry lub z boku, zaś otwory szlifuje się. Łączenie skośne wymaga specjalnych kształtek | |
| 14 | Jakośc podbudowy ciągów rurowych | Sprawdzeniu podlega: a) grubość podbudowy -miarką co 20 m b) nierówność powierzchni - dla podbudów z kruszyw mineralnych - dla podbudów z betonu Nierówności sprawdza się z łatą dług. 4 m na całej długości podbudowy c) początek i koniec podbudowy oraz miejsca skrzyżowań z podbudowami innych ciągów. Sprawdzenie wykonuje się przez: - kontrolę położenia w planie osi wzmocnienia wg § 39 p. 1 poz. 2 i 3 - kontrolę położenia w profilu wg zasad jw. d) spadek powierzchni górnej wykonanej podbudowy wg § 39 p. 1 poz. 17 |
a) ? 20%* b) c) d) jak obok |
* dla podbudów z kruszywa, gruntu stabilizowanego dopuszcza się ?15% | |
| 15 | Jakość wykonania połączeń rurociągów ze studniami, wylotami prefabrykowanymi itp. | Sprawdza się: a) obsadzenie każdego wyprowadzenia rury drenarskiej w ścianie studni b) obetonowanie styków rurociągu przed wylotem do rowu lub innego odbiornika powierzchniowego | Dokładna obróbka otworu, uszczelnienie złącza zaprawą. Obetonowanie na dług. min. 2 m przed wylotem | ||
| 16 | Kontrola obsypki ciągów drenarskich | Jakość wykonania obsypki ciągów drenarskich | Sprawdza się: a) grubość pojedynczej warstwy obsypki co około 20 m długości ciągu b) grubość całego filtra j.w. c) nierówności powierzchni obsypki filtracyjnej (od góry) za pomocą 4 m łaty - wielkość wybrzuszeń i zagłębień d) zasięg zastosowania obsypki mierząc taśmą odległość jej punktów końcowych od osi domiaro-wych. Odchylenie od wielkości założonej w projekcie nie może być większe od e) zagęszczenie obsypki przewodu drenarskiego wg § 36 p. 5 |
a) ? 20% proj. grub. b) ? 15% proj. grub. c) ? 5 cm d) ? 20 cm jak obok |
|
| 17 | Kontrola jakości końcowej wykonanego odwodnienia | Początek i koniec (wlot i wylot) ciągu odwodnieniowego | Sprawdza się: a) w planie: współrzędne wybranych losowo 5% wlotów i wylotów (osie studni) mierząc odchylenia od położenia wg projektu b)w profilu: - jw., dla wszystkich wlotów i wylotów porównując z projektem | a) ? 5 cm b) ? 1 cm | * Z kontroli można zrezygnować jeśli drenaż pracuje (prowadzi wodę), w tym przypadku kontrola sprowadza się do obserwacji przepływu i ew. wykrycia miejsc źle wykonanych |
| 18 | Wysokościowe położenie dna i wierzchu (pokrywy) studni | Niwelacja każdej studni | + 2 cm | ||
| 19 | Równość zasypania drenaży, obsypek studni, itp. | Według zasad przyjętych dla robót ziemnych § 37 p. 1 poz. 7 | jak obok | ||
| 20 | Inne elementy | Wg ustaleń dokumentacji technicznej | jak obok | ||
§40
Odbiory robót
1. Odbioru robót dokonuje się po sprawdzeniu zgodności ich wykonania z projektem i warunkami technicznymi. Podczas odbioru określa się wartość techniczną wykonanych prac, ich koszt, a także wynagrodzenie wykonawcy.
2. Odbiory przeprowadza się jako:
a) odbiory częściowe,
b) odbiory końcowe,
c) odbiory pogwarancyjne.
3. Odbiory częściowe przeprowadza się
wówczas, gdy wykonawca ubiega się o wypłatę za częściowo
wykonane roboty, stanowiące całość funkcjonalną lub
wykonawczą, bądź gdy zachodzi potrzeba określenia jakości i
ilości robót zanikających.
1) Odbioru częściowego należy
dokonać w ciągu 3 dni od zgłoszenia i przed rozpoczęciem
następnej fazy prac.
2) Odbiorami częściowymi należy
przede wszystkim obejmować:
a) przygotowanie terenu do robót,
b) kolejne fazy robót ziemnych,
c) urządzenia i konstrukcje wzmacniające i
ochronne
d) odwodnienie i uzbrojenie podziemne
podtorza.
3) Odbioru częściowego dokonuje
wyznaczony inspektor nadzoru lub wyznaczony pracownik
odpowiedzialny za stan utrzymania linii (np. toromistrz,
naczelnik sekcji, kontroler drogowy itd.)
W razie potrzeby zwołuje się komisję odbioru, np.:
a) gdy przekazywana jest pewna faza robót
innemu wykonawcy (brygadzie, zespołowi) - w tym przypadku w
komisji bierze udział przedstawiciel tego wykonawcy.
b) gdy odbiór dotyczy uzbrojenia terenu - w
tym przypadku w komisji bierze udział przedstawiciel służby
(jednostki) eksploatującej urządzenia znajdujące się na
terenie budowy
4) Jeżeli odbiór częściowy ma
na celu stwierdzenie jakości i ilości robót - wyniki odbioru
wpisuje się do dziennika budowy, bądź jeżeli się go nie
prowadzi np. dla napraw bieżących - do karty zapisu pracy.
5) Gdy odbiór częściowy
kwalifikuje obiekt do eksploatacji (np. ze zmniejszoną
prędkością) - niezależnie od zapisów w dzienniku budowy i
dokumentacjach ruchowych, sporządza się protokół z odbioru
częściowego.
4. Odbiorem końcowym obejmuje się całość
robót podtorzowych: ilość i jakość wykonanych robót,
zgodność ich z projektem, umową, warunkami technicznymi oraz
przydatność obiektu do eksploatacji,
1) Odbiory końcowe dokonywane są
przez komisję powołaną przez jednostkę zlecającą wykonanie
robót, bądź w przypadku robót wykonywanych sposobem
gospodarczym - przez jednostkę utrzymującą obiekt w terminie
max. 14 dni od zgłoszenia przez wykonawcę gotowości do odbioru
wykonanych prac.
2) Odbiory końcowe dokonywane są na
miejscu robót na podstawie:
a) zatwierdzonej dokumentacji
projektowo-kosztorysowej oraz technologiczno-organizacyjnej
łącznie z rysunkami roboczymi (z uwidocznionymi na nich
ewentualnymi zmianami wprowadzonymi w roku wykonywania prac),
b) umowy zawartej między zamawiającym i
wykonawcą wraz z dodatkowymi porozumieniami; w systemie
gospodarczym, gdy odbiór jest odbiorem wewnętrznym, umowę
zastępuje zatwierdzony plan robót,
c) harmonogramu wykonania robót,
d) dziennika budowy wraz z księgą obmiaru
robót (jeśli nie prowadzi się dziennika - innych dokumentów
charakteryzujących historię budowy),
e) korespondencji mającej istotne znaczenie dla
przebiegu odbioru końcowego.
Ponadto przedkłada się:
- protokóły odbiorów częściowych,
- protokóły wykonanych prób technicznych instalacji i
urządzeń,
- wyniki ekspertyz, przeprowadzonych badań materiałów,
wyrobów, prefabrykatów oraz atesty użytych materiałów itp.,
- wykaz wad i braków wymienionych w protokółach odbiorów
częściowych,
- protokoły konieczności wykonania robót dodatkowych,
- inne dokumenty mogące mieć wpływ na przebieg odbioru.
3) Z przeprowadzonego odbioru
sporządza się protokół, który musi być podpisany przez
wszystkich biorących udział w odbiorze.
Przedstawiciel wykonawcy podpisuje protokół z klauzulą: "nie
zgłaszam przeciw orzeczeniu żadnych zastrzeżeń", lub
też wpisuje ewentualne zastrzeżenia do protokółu bądź
zaznacza, że zgłosi zastrzeżenia oddzielnym pismem.
4) Minimalna ilość badań
szczegółowych dokonywanych w ramach odbioru końcowego
podtorza.
5. Warunki odbioru robót podtorzowych wykonywanych na liniach nowobudowanych i modernizowanych (także w ramach napraw głównych), oraz robót wykonywanych na podstawie zleceń i umów, podano w załączniku 18.
Tablica 13
| Lp. | Wyszczególnienie | Ilość wykonanych badań szczegółowych |
| 1 | Sprawdzenie wymiarów przekroju poprzecznego torowiska (kompletne) | W wybranych losowo 5 przekrojach |
| 2 | Sprawdzenie równości przygotowania powierzchni torowiska, skarp itp. | jw. |
| 3 | Sprawdzenie wymiarów w planie oraz grubości wykonanych warstw ochronnych pokryć zabezpieczających itp. | Dla każdego rodzaju pokrycia dla losowo wybranych 2 przekrojów |
| 4 | Sprawdzenie zagęszczenia | W wybranych losowo co najmniej 10 punktach |
| 5 | Jakość użytych materiałów do wykonania robót ziemnych, pokryć ochronnych itp., jakość przeprowadzonych robót wzmacniających | W co najmniej 10 wybranych losowo punktach na podstawie analizy makroskopowej, a jeżeli są wątpliwości - badań laboratoryjnych. Dla stabilizacji chemicznej stopień rozdrobnienia i przemieszania się składników ocenia się wizualnie (na podstawie jednorodności zabarwienia, wielkości ziarn, rys, spękań, itp.). W przypadkach budzących wątpliwości, co do jakości wykonanej warstwy stabilizowanej - komisja może zalecić wycięcie próbek z badanej warstwy i określenie jakości przez wyspecjalizowane laboratorium. |
| 6 | Sprawdzenie głębokości, spadku dna, osiowości przebiegu rurociągów drenarskich, zbieraczy, kolektorów itp. | W wybranych losowo 2 punktach na każdym zbieraczu i na odcinku między kolejnymi 3 studzienkami |
| 7 | Sprawdzenie jakości wykonanych wlotów i wylotów, studzienek itp. | Na wybranych losowo 10 studzienkach, wlotach i wylotach podziemnych ciągów odwodnieniowych |
| 8 | Sprawdzenie jakości wykonanych powierzchniowych urządzeń odwadniających | Dla wybranego odcinka długości 100 m każdego z powierzchniowych ciągów odwadniających |
| 9 | Sprawdzenie jakości wykonanych zabezpieczeń skarp i dna rowów | jw. |
| 10 | Inne | Według ustaleń komisji |
| Uwaga: - każde z badań wykonuje się w celu sprawdzenia spełnienia określonych wymagań, - w zasadzie, z wyjątkiem przypadków wymienionych w dokumentacji, celem dodatkowych badań odbiorczych nie powinno być sprawdzenie poprawności rozwiązań projektowych (dotyczy to na przykład oceny nośności torowiska na podstawie modułów odkształcenia). |
||
Postanowienia końcowe
Nowe materiały i technologie dotyczące podtorza kolejowego mogą być stosowane po uzyskaniu atestu Centrum Naukowo-Technicznego Kolejnictwa (CNTK) i uzgodnieniu przez Dyrekcję Generalną PKP.